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| 800型水穩拌合站生產商 質量贏得市場 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網 點擊數： 更新時間：2025/7/21 10:00:22 |
800型水穩拌合站參數性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得良好的攪拌質量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制,可提供良好的計量。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設定，調整方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
800型水穩拌合站電器部分的維護
電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發生又能及時發現隱患，從而防止故障的擴大。電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。
(1)800型水穩拌合站灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。
(2)水穩拌合站維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
(3)檢查拌合站電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。
(4)為保證拌合站電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值;熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。
(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。
(6)定期對拌合站電動機進行小修和中修檢查。
(7)注意檢查各電器設備的接地或接零必須牢固。
(8)維護穩定土拌合站時，必須注意安全。
800型水穩拌合站,800噸穩定土二次拌合設備：
800型水穩拌合站,800噸穩定土二次拌合設備安裝二次拌合設備，性能上具有對材料適應強、級配種類多等特點；結構上采用緊湊式設計理念、布局合理，減少設備占地面積；實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；配件方面，挑選適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造經濟效益�？商岣甙韬狭腺|量，為各項工程建設提供質量保障。水穩砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進一步優化�？梢蕴岣咚�砂礫穩定土混合料級配的均勻性，使穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次拌合工藝，可有效解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
800型水穩拌合站,800噸穩定土二次拌合站設備,穩定土兩級拌合設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料較好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，保證了水穩基層的工程質量。
800型水穩拌合站,800噸穩定土二次拌合站設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
800型水穩拌合站,800型穩定土拌合站作業前的準備工作：
1、600型穩定土拌合站電動機部分，按通用的有關規定執行。
2、檢查600型穩定土拌合站各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。
3、檢查穩定土拌合站各潤滑點的潤滑油是否加足。
4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合拌合站施工規范的要求，數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位。
5、檢查拌合站電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否有效。
6、檢查拌合站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。
7、檢查供水系統工作是否正常，水源是否充足。
8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。
800型水穩拌合站操作注意事項：
800型水穩拌合站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序延時關機。
800型水穩拌合站操技術操作要求：
1、檢查800型水穩拌合站各部件的堅固是否聯接。
2、用手搬運水穩拌合站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。
3、檢查各減速機的潤滑油是否加到指定的容量，并潤滑各潤滑點。
4、檢查控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。
5、檢查各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速迅速。螺旋輸送機應運轉平穩，開停協調。料位器的反應靈敏。
6、檢查供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封、無泄漏現象。
7、攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。
8、集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。
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